گزارش کارآموزی اداره آب و فاضلاب استان گلستان

گزارش کارآموزی اداره آب و فاضلاب استان گلستان

گزارش کارآموزی اداره آب و فاضلاب استان گلستان
دانلود کارآموزی در اداره آب و فاضلاب

دانلود گزارش کارآموزی درمورد اداره اب و فاضلاب استان گلستان

آب و فاضلاب گلستان

پروژه کارورزی درباره اداره آب و فاضلاب تهران

فهرست مطالب

فصل اولآشنایی با اداره آب و فاضلاب استان گلستان

1-1مقدمه   1

1-2موقعیت جغرافیایی استان4

1-3سیمای منابع   6

1-4نمودار سازمانی   7

1-5تاریخچه و موضوع شرکت   8

1-6سرمایه شرکت  9

1-7ارکان و استراتژی شرکت  10

1-8اهداف و عمده فعالیت های اداره کل   11

1-9مأموریت و وظایف شرکت13

1-10اهم وظایف و مأموریت ها14

1-11اهداف دور نمای ترسیم شده با توجه به رسالت و مأموریت های شرکت 14

1-12  اطلاعات عمومی شرکت آب و فاضلاب17

1-13  جدول وضعیت نیروی انسانی و روند حرفه ای شدن 18

1-14  انجام فعالیت های کیفی آب از ابتدای تأسیس شرکت   19

1-15  نمای فعالیت های انجام شده شرکت   19

1-16  طرح های ملی اجرا شده در استان 20

1-17  طرح های اجرا شده قبل از انقلاب 20

1-18  طرح های اجرا شده بعد از انقلاب21

1-19  فعالیت های اطلاع رسانی و ترویج فرهنگ بهینه مصرف 22

1-20  حوزه بهره برداری  23

1-21  طرح های تحقیقاتی اجرا شده   24

1-22  پروژه های در دست اجرا24

1-23  فعالیت های انجام شده در راستای اجرای طرح تکریم 24

1-24  برنامه سال 86  26

فصل دوم اهداف وعملکرد بخش های مختلف شرکت

2-1  معاونت برنامه ریزی و بهبود کیفیت  27

2-2 اهداف و برنامه های کیفی معاونت برنامه ریزی   27

2-3 بودجه 28

2-4 واحد خدمات و انفورماتیک   29

2-5  نمودار ساختار اطلاعاتی 30

2-6 کمیته تشکیلات 32

2-7 تحقیقات و واحد کیفیت33

2-8 شرح وظایف بخش هایی که در دوره کارآموزی در آنها فعالیت نموده ام34

فصل سوم شرح عملکرد و آشنایی با نرم افزار کلی اداره آب و فاضلاب

3-1 تشریح برنامه کاربردی اداره آب و فاضلاب استان گلستان 41

3-2 ساختار کلی برنامه  41

3-3 شرح عملکرد   42

3-4 هفته اول  42

3-5 هفته دوم و سوم 42

3-6 هفته چهارم و پنجم  43

مقدمه

بی شک یکی از نعمت های بی شماری که خداوند جهان آفرین در اختیار مخلوقات خود نهاده و بقا و تداوم آنها را بر آن قرار داده است ، آب مایه حیات و سرزندگی می باشد که همواره از ضروریات زیست همه موجودات این کره خاکی اعم از نبات و حیوان بوده است . بطوریکه هر جا نهری وجویباری یا برکه ای وجود داشته گیاهان مختلف در آن روئیده و جانوران در آن ماوا گرفته اند. همچنانکه انسان ها نیز از دیر باز همواره در نقاطی مسکن گزیده اند که به آب دسترسی داشته باشند. به این ترتیب آبادیها، روستا ها وشهر ها بتدریج پدید آمدند و با افزایش جمعیت و عدم دسترسی به نهرها و جویبارها ، انسان ها در یافتند که با حفر چاه می توانند آب موجود در منابع زیرزمینی را استخراج نمایند و مورد استفاده قرار دهند . به موازات رشد و توسعه فرهنگی ، انسان ها از جنبه های  اقتصادی و صنعتی نیز پیشرفت نمو ده و با ایجاد و توسعه صنایع مختلف با تولید فاضلاب های گوناگون ، به آلوده سازی محیط زیست خود بویژه آب پرداخته اند ، بطوریکه همواره این آلودگیها مشکلاتی را به وجود آورده و گاهی موجب بروز اپیدمی های خطر ناک در جوامع مختلف شده است که جان میلیون ها انسان را گرفته است و در واقع مصائب بوجود آمده توسط انسان همواره گریبانگیر خود آنها گردیده است.

و حال با افزایش روز افزون جمعیت و نیاز فراوان به منابع آب و محدود بودن منابع از یک طرف و آلاینده های موجود در محیط از طرف دیگر و توجه انسان به اهمیت سالم بودن آب مصرفی در تامین سلامتی و پیشگیری از بیماری های گوناگون سبب شده است که تلاش هایی در جهت تعیین کیفیت مناسب آب ، بویژه آب آشامیدنی در نقاط مختلف جهان انجام شود ، که در نتیجه این مطالعات در قرن گذشته ، تعیین روش های مناسبی در بررسی کیفیت میکربی و شیمیایی آب و مسائل موجود آن بر اساس شاخص های مختلف می باشد.

در این میان بخاطر آنکه عوامل میکربی در مدت زمان کوتاهی قادر به تاثیر گذاری و به مخاطره انداختن سلامت انسان بوده و به سرعت انتشار می یابند، ضروری به نظر میرسد که سالم بودن آب مصرفی از نظر میکربی در صدر مطالعات شاخص های تعیین گردیده تا بر مبنای وجود یا عدم وجود آنها بتوان کیفیت آب مورد نظر را تعین نمود.

مطالعات در این زمینه همچنان ادامه دارد و در حال حاضر با بهره گیری از علوم گوناگون روش های بسیار دقیق و پیشرفته ای چون ploy meraz chain reaction (pcr)   و تکثیر ژنوم در بررسی دقیق تر میکروارگانیسمها مورد استفاده قرار می گیرد.

با تاسیس شرکت آب وفاظلاب استان گلستان از تاریخ 15/10/76 و جدا شدن از آب و فاظلاب مازندران و آنجایی که بحث کیفیت اهمیت زیادی دارد واحدی به نام کنترل کیفیت و آزمایشگاه در شرکت بوجود آمده که فعالیت های خود را در زمینه بهداشت آب بطور مستمر و رسمی از ابتدای تشکیل آغاز نموده است .

تولید آب به عنوان عنصر اصلی و مایه حیات مستلزم سرمایه گذاری و صرف هزینه است و عدم اختصاص اعتبار لازم 2برای تولید آب سالم و دفع صحیح فاضلاب, هزینه زیادی را بطور مستقیم در راستای بهداشت جامعه, دارو و درمان, افزایش تخت های بیمارستانی, شیوع بیماریهای واگیردار و بطور غیر مستقیم کاهش بهره وری و توان کاری جامعه را فراهم می آورد.

بودجه طرحهای عمرانی صنعت آب و فاضلاب از طریق اعتبارات ملی و استانی و منابع داخلی و یا تبصره ها و وام   تأمین می گردد. روند اجرای طرحها به رغم رفع مشکلات و تنگناهای گذشته و ظرفیت سازی در شرکت های آب و فاضلاب و بخش پیمانکاری و مهندسین مشاور طرحها به لحاظ کمبود منابع مالی با تأخیر اجرا و مشکلات فراوانی را در بخش تأمین و توزیع آب آشامیدنی و دفع بهداشتی فاضلاب فراهم آورده اند که با بهره گیری از روشهای مهندس ارزش جهت استفاده بهینه از منابع محدود و حذف هزینه های غیر لازم و حل به موقع مسائل طرحها برای کاهش زمان اجرای طرحها و بهره برداری بهینه کاهش هزینه ها و حداکثر استفاده از منابع موجود یک ضرورت شناخته شده می باشد. در مهندسی ارزش مشخص کردن گزینه های طرح بطور روشن و پیشنهاد بر اساس ضرورت و دست یابی به وضعیت مطلوب می باشد .

شرکت آب و فاضلاب استان گلستان در راستای رسالت خود و در اجرای طرحهای عمرانی و بهره برداری از تأسیسات سعی نموده با حداکثر بهره گیری از توانمندی ها و استفاده از روشهای مناسب مهندسی به توفیقاتی دست یابد.

استان گلستان بین 36 درجه و 24 دقیقه تا 38 درجه و 5 دقیقه عرض شمالی و 53 درجه و 51 دقیقه تا 56 درجه و 14 دقیقه طول شرقی از نصف النهار گرینویچ و در بخش شمال کشور واقع شده است. ازشمال به کشور ترکمنستان، از جنوب به استان سمنان، از شرق به استان خراسان و از غرب به دریای خزر و استان مازندران محدود می باشد.

این استان با مساحتی حدود 7/20437 کیلومتر مربع در منتهی الیه جنوب شرقی دریای خزر واقع شده است که3/1 درصد مساحت کشور را شامل می شود و از نظر مساحت در بین استان ها رتبه نوزدهم را دارا می باشد. براساس تقسیمات سال 1380 از 11 شهرستان، 21 بخش، 18 شهر، 50 دهستان، 997 آبادی مسکونی و 75 آبادی غیر مسکونی تشکیل شده است از کل آبادی های استان 855 آبادی 20 خانوار و بیشتر و 143 آبادی کمتر از 20 خانوار می باشد. در حال حاضر تعداد شهرهای به 23 شهر افزایش یافته است.

در این استانتنوع اقلیمیبه دلیل شرایط جغرافیایی و طبیعی قابل توجه می باشد به طوری که نواحی جنوب از آب و هوای کوهستانی،‌ نواحی مرکزی و جنوب غربی از آب و هوای معتدل مدیترانه ای و نواحی شمالی از آب و هوای نیمه خشک و خشک برخوردار است. مقدار بارندگی سالانه بین 200 تا بیش از 750 میلی متر در نقاط مختلف در نوسان است. از نظر ناهمواری؛ شامل ناحیه کوهستانی، کوهپایه ای، جلگه ای و زمینهای پست

می باشد. ناحیه جلگه ای عمده ترین محل استقرار شهرها، روستاها و فعالیت محسوب می گردد. مهمترین رودخانه های استان عبارتند از: گرگان رود، اترک و قره سو.

حجم منابع آب و نزولات جوی استان 4/2 میلیارد مترمکعب شامل 1250 میلیون مترمکعب آبهای سطحی و 1150 میلیون مترمکعب آبهای زیرزمینی را شامل می شود که حجم مفید آب قابل استحصال در استان 1233 میلیون مترمکعب و سرانه نزولات جوی برای هر نفر1570 مترمکعب ، و سرانه آب قابل استحصالبرای هر نفر 800 مترمکعب در سال می باشد.

دانلود گزارش کارآموزی درمورد اداره اب و فاضلاب استان گلستان

آب و فاضلاب گلستان

پروژه کارورزی درباره اداره آب و فاضلاب تهران

دانلود کامل گزارش کارآموزی اداره آب و فاضلاب استان گلستان

گزارش کارآموزی بانک ملت

گزارش کارآموزی بانک ملت

گزارش کارآموزی بانک ملت شعب شیروان

 
دانلود گزارش کاراموزی در بانک ملت

دانلود پروژه کارآموزی رشته حسابداری

طرح کارورزی در بانک ملت

کارورزی بانک ملت شعبه شیروان

گزارش کارآموزی بانکداری الکترونیک

تعداد صفحات : 120 ص

فرمت فایل : word

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد

موضوع

گزارش کارآموزی بانک ملت شعبه شیروان

فهرست مطالب

فصل اول : آشنایی با تشکیلات بانک ملت شعبه مرکزی شیروان

مقدمه   3

موقعیت جغرافیایی شعبه مرکزی4

چارت سازمانی و تعداد کارکنان شعب  4

مختصری از شرح وظایف کارکنان شعبه  5

رئیس شعبه   5

معاون شعبه   5

رئیس دایره صندوق  6

تحویلداران   6

دایره حوالجات 7

ممیز حساب  7

تحصیلدار8

خدمتگزار شعبه 8

دایره اعتبارات 8

معرفی انواع محصولات خدمات بانک ملت   10

1-حساب جاری الکترونیک (جام)  10

2-حسابهای سپرده قرض الحسنه و مدت دار الکترونیک بانک ملت11

3 -خدمات اینترنتی 24 ساعته 11

4-همراه بانک ملت12

5-پیامک 20033 و تلفن بانک جام 813200   12

6-ملت کارت متمرکز   12

7-پایانه پرداخت الکترونیکی فروشگاهی   13

8-هدیه کارت ملت13

9-بن کارت ملت  13

10-انواع تسهیلات بانکی 14

فصل دوم :عقوداسلامی

1- قرض الحسنه 16

کارمزد   16

وثایق وتضمینات 17

نحوه محاسبه کارمزد قرض الحسنه پرداختی17

عملیات حسابداری قرض الحسنه 18

1-   ثبت حساب انتظامی قراردادهای18

2- ثبت  وثایق وتضمینات   18

3- پرداخت قرض الحسنه واخذ کارمزد  18

4-دریافت اقساط19

5- خاتمه عملیات وتسویه حساب های مربوطه 19

2- مضاربه  20

عملیات حسابداری مضاربه  22

1-ثبت قرارداد مضاربه22

2-ثبت وثایق وتضمینات 23

3-ثبت حق صلح هزینه های احتمالی  23

4-ثبت تعهدات بانک 23

5-پرداخت سرمایه مضاربه  24

6-فروش کالای موضوع مضاربه 24

3-مشارکت مدنی   25

عملیات حسابداری مشارکت مدنی  26

1- ثبت قرارداد   26

2-اخذ وثایق وتضمینات 26

3-واریز مشارکت مدنی  27

4-استفاده از سرمایه مشارکت مدنی28

5-دریافت وجوه حاصل ازفروش کالا یا اموال موضوع مشارکت 28

6-محاسبه سود وتسویه حساب مشارکت مدنی28

الف:در صورتی که نتیجه حاکی از سود باشد  29

ب:در صورتی که نتیجه حاکی از زیان باشد29

7-خاتمه عملیات وبرگشت حساب های انتظامی  30

4-فروش اقساطی31

فروش اقساطی مسکن  32

فروش اقساطی مواد اولیه لوازم یدکی وابزار کار  32

نحوه تعیین سود معاملات فروش اقساطی 33

عملیات حسابداری فروش اقساطی   34

1-ثبت قرارداد34

2-واحد وثایق وتضمینات   34

3-پیش پرداخت فروش اقساطی 35

4-ثبت تعهدات بانک 35

5- خرید اموال موضوع فروش اقساطی   35

6-واگذاری یا فروش کالا به متقاضی 36

7-تعدیل پیش پرداخت فروش اقساطی   36

8-دریافت اقساط37

9-تسویه حسابها فروش اقساطی  38

5-اجاره به شرط تملیک 38

عملیات حسابداری اجاره به شرط تملیک39

1-ثبت قرارداد   39

2-ثبت وثایق وتضمینات 40

3-وصول پیش دریافت از مشتری   40

4-پیش پرداخت به فروشنده/سازنده   40

5-خرید اموال اجاره به شرط تملیک  41

6-واگذاری اموال اجاره به شرط تملیک 41

7-انعکاس اموال اجاره به شرط تملیک در حسابهای انتظامی ذیربط 42

8-تغییرات قرارداد  42

9-دریافت مال الاجاره43

10-تعدیل حساب سود سالهای آینده  43

11-عدم وصول به موقع اقساط اجاره  43

12-وصول اقساط سررسید گذشته /معوق44

13-تسویه حساب اجاره به شرط تملیک در پایان قرارداد45

6-سلف 45

سود معاملات سلف46

عملیات حسابداری   47

1-ثبت قرارداد 47

2-ثبت وثایق وتضمینات  47

7- جعاله 48

نحوه محاسبه جعل وتعیین اقساط بازپرداخت 49

عملیات حسابداری جعاله  49

1-ثبت قرارداد 49

2-اخذ وثیقه یا تضمین 49

3-اخذ پیش دریافت50

4-ثبت تعهدات بانک وپرداخت به پیمانکار  50

5-اسناد مربوط به اتمام کار توسط پیمانکار (عامل ثانوی) 50

6-  مزارعه   51

عملیات حسابداری مزارعه52

1-ثبت قرارداد 52

2-ثبت وثایق وتضمینات  52

3-پرداخت بابت مزارعه   52

4-دریافت سهم بانک  53

5-تسویه حساب مزارعه53

6-برگشت حسابهای انتظامی54

9-مساقات   55

حسابداری مساقات   55

1- ثبت قرارداد55

2-ثبت وثیقه یا تضمین 55

3-پرداخت بابت مساقات  56

4-دریافت حاصل فروش (سهم بانک)  56

5-تسویه حساب مساقات  56

6-برگشت حسابهای انتظامی56

فصل سوم: ضمانت نامه های  بانکی

مبحث اول کلیات ضمنتنامه بانکی   60

مبحث دوم انواع ضمانتنامه های بانکی 61

1- ضمانتنامههای شرکت در مناقصه ومزایده61

2-ضمانتنامه حسن انجام تعهدات  62

3-ضمانتنامه پیش پرداخت   63

4-ضمانتنامه استرداد حسن انجام کار64

5-ضمانتنامه تعهد پرداخت   65

1-5- ضمانتنامه گمرکی 65

انواع ضمانتنامه های گمرکی   65

1-1-5- ضمانتنامه پرداخت سود وعوارض گمرکی56

2-1-5- ضمانتنامه ترخیص موقت کالا   56

3-1-5- ضمانتنامه ترانزیت کالا 66

4-1-5- ضمانتنامه پاساوان کالا  66

نکات مهم در خصوص صدور ضمانتنامه گمرکی67

2-5- ضمانتنامه نظام وظیفه 68

3-5- ضمانتنامه دادگستری 69

4-5- ضمانتنامه های متفرقه69

صدور ضمانتنامه برای اشخاص فاقد وثائق کاملا معتبر یا سابقه اعتباری با معرفی وتضمین مشتریان اعتباری بانک   70

صدور ضمانتنامه با درج شرط یا شریاطی درمتن آن   71

ضمانتنامه ارزی 72

صدور ضمانتنامه ها جهت طرح های عمرانی  72

نکات حائز اهمیت در خصوص صدور ضمانتنامه جهت طرح های عمرانی دولت   72

مبحث سوم مدارک مورد نیاز جهت تشکیل وتکمیل پرونده اعتباری   74

الف)اشخاص حقیقی  74

ب) اشخاص حقوقی   74

مبحث چهارم عملیات صدور وحسابداری ضمانتنامه80

الف)عملیات صدور ضمانتنامه 80

ب) عملیات حسابداری صدور ضمانتنامه 82

1-ب- ثبت انتظامی قرارداد82

2-ب- ثبت انتظامی تعهد نامه 82

3-ب –ثبت تعهدات 82

4-ب- ثبت سپرده نقدی 83

5-ب- ثبت تمبر مالیاتی 83

6-ب- ثبت کارمزد83

ثبت سند در اولین روز کاری یال مالی بعد   84

مبحث پنجم کارمزد صدور وتمدید ضمانتنامه های بانکی85

عملیات حسابداری تمدید ضمانتنامه86

نکات حائز اهمیت در مورد تمدید ضمانتنامه ها   87

مبحث هفتم تقلیل ضمانتنامه  89

عملیات حسابداری تقلیل ضمانتنامه 90

برگشت تعهدات 90

برگشت سپرده نقدی   91

برگشت کارمز91

برگشت وثایق 91

مبحث هشتم ابطال ضمانتنامه   92

عملیات حسابداری ابطال ضمانتنامه  94

برگشت کارمزد تمدید ضمانتنامه قبل از سررسید 96

فصل چهارم : نتیجه گیری و راهکارها

کلام آخر 101

فصل اول

آشنایی با تشکیلات بانک ملت شعبه مرکزی شیروان

مقدمه

داریوش

پارس

طبق مندرجات ماده یک اساس نامه تصویب شده در مجمع عمومی بانکها،بانک ملت به موجب تصویب نامه مورخه 29/5/1358 مجمع عمومی بانکها با اجازه حاصل از ماده 17 لایحه قانونی اداره امور بانکها با ادغام بانکها ی داریوش- تهران ،پارس –اعتبارات تعاونی وتوزیع –ایران وعرب –بین الملل ایران –عمران –بیمه ایران –تجارت خارجی ایران وفرهنگیان تشکیل گردید.

دراین میان شهرستان شیروان نیز با داشتن دو شعبه بانک ملت بنامهای شعبه مرکزی وشعبه خیابان امام خمینی سهم بسزایی در ارائه خدمات به مشتریان داشته وکارکنان این شعبات با شعار ادب،دقت وسرعت خدمتگزاری به مردم شریف وفهیم منطقه را افتخار می دانند.
موقعیت جغرافیایی شعبه مرکزی

بانک ملت  شعبه مرکزی با مساحتی حدود 2000متر مربع در ضلع شمال غربی میدان انقلاب شیروان  قرار داشته که حدود 500متر مربع فضای اداری ونزدیک 1000متر مربع مهمانسرا و500متر مربع زیر زمین می باشد.
مختصری از شرح وظایف کارکنان شعبه :

رئیس شعبه:

مسئولیت شعبه با رئیس می باشد که مدیریت ونظارت  به کلیه امورات شعبه وارتباط با مشتریان وجذب منابع  وتصویب اعتبار رابه عهده دارد.

معاون شعبه:

در واقع مدیر داخلی بوده که مسئولیت ونظارت برعملکرد سایر پرسنل وامورات داخلی  بانک را دارد.

رئیس دایره صندوق:

مسئولیت کلیه عملیات مربوط به خزانه وصندوق شعبه را بر عهده داشته وکنترل ، تامین وجه نقد مورد نیاز شعبه،تقسیم اسکنا س وایران چک بین تحویلداران با شروع روز کاری ،کنترل وتحویل مانده موجودی صندوق کلیه تحویلداران در پایان روز کاری واعاده آن به خزانه ،  مطابقت مانده خزانه با خلاصه   دفتر کل رابه عهده دارد.

تحویلداران:

امورمربوط به افتتاح انواع حسابهای بانکی ، دریافت و پرداخت وجه نقد و ایران چک، واریز وجه به حساب مشتریان ، پرداخت چکهای مشتریان ، صدور گواهی نامه عدم پرداخت چک ، صدور دسته چک ، فروش تمبر مالیات دریافت قبوض اب و برق و گاز و تلفن ثابت و همراه و … و سرویس دهی و پول گذاری دستگاههای خودپرداز را انجام می دهند.

مثلا اگر مشتری A  مبلغ 10000 ریال به حساب جاری 120 خود واریز می نماید سند ذیل توسط تحویلدارصادر و ماشین می گردد.

بدهکار  بستانکار

حساب صندوق 10000

حساب جاری مشتری  10000

یا اگر مشتری B  مبلغ 5000 ریال از حساب پس انداز قرض الحسنه خود برداشت نماید سند به شرح ذیل صادر می شود.

بدهکار بستانکار  حساب سپرده پس انداز5000

صندوق شعبه5000

دایره حوالجات

کلیه امورات مربوط به حواله وجوه مشتریان به سایر شهرستانها دریافت حواله از سایر شهرستانها و واریز به حساب مشتری ، وصول چکهای سایر شهرستانها از طریق فاکس ،  وصول چکهای عمده شعب شهرستان از طریق اتاق اسناد پایاپای و … را انجام می دهد.

مثلا اگر برای یک مشتری به حساب جاری 130 حواله ای به مبلغ 50000 ریال از شهرستان کرج وصول می گردد سند ذیل صادر می نماید.

بدهکار بستانکار

حوالجات عمده ما  50000

حساب جاری50000

ممیز حساب:

عملیات مربوط به حسابداری شعبه را انجام می دهد که کلیه اسناد صادره از واحد های صندوق ، اعتبارات و حوالجات و سایر قسمتها را جمع آوری نموده و پس از ممیزی و تفکیک به ترتیب سر فصل های خلاصه دفتر کل و جمع اسناد هر سر فصل و مطابقت با خلاصه دفتر کل و بالانس حسابها اسناد را تحویل بایگان می دهد.

تهیه صورت مغایرت بانکی ، درخواست وجه از خزانه دارای مدیریت شعب خراسان شمالی را و کنترل اقلام  باز مثل بستانکاران وبدهکاران ، صدور انواع چکهای بانکی ، صدور اسناد حقوق و چکهای مالیات و … بر عهده حسابدار شعبه می باشد.

تحصیلدار :

تحصیلدار شعبه کار نامه رسان و روابط بین بانکها و ادارات شهرستان و سایر امور محوله از طرف رئیس ومعاون شعبه را بر عهده دارد.

خدمتگزار شعبه :

امورات مربوط به خدمات و پذیرایی و تنظیفات را انجام می دهد.

دایره اعتبارات :

اهم وظایف قسمت اعتبارات که در واقع بیشترین امور حسابداری و اسناد حسابداری در این قسمت انجام می گردد به شرح ذیل می باشد:

1- مطالعه دقیق دستوالعملهای صادره و رعایت سیاستهای اعتباری سالیانه ، کنترل و نظارت دائم حدود اعتبارات تعیین شده برای شعبه در رابطه با عقود مختلف

2- اخذ و بررسی تقاضاهای واصله از مشتریان در خصوص تقاضای تسهیلات و بررسی آنها و موافقت با اعطای تسهیلات ، تنظیم پیشنهاد مربوطه و ارسال به مراجع تصویب اعتبار.

3- تشکیل پرونده اعتباری پس از تصویب تسهیلات و اخذ مدارک لازم در خصوص هر یک از تسهیلات

4- استعلام میزان تعهدات و بدهی متقاضیان وبررسی وضعیت حساب و چک برگشتی آنها قبل از اعطای تسهیلات.

5- اعطای تسهیلات با توجه به مطابقت شغلی مشتری با انواع تسهیلات مثل فروش اقساطی ، مشارکت مدنی ، مضاربه ، سلف ، اجاره به شرط تملیک ، جعاله و ….

دانلود پروژه کارآموزی رشته حسابداری

طرح کارورزی در بانک ملت

کارورزی بانک ملت شعبه شیروان

گزارش کارآموزی بانکداری الکترونیک

دانلود کامل گزارش کارآموزی بانک ملت

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

 
دانلود کارآموزی در کارخانه کاشی سرامیک

دانلود کارورزی شرکت کاشی مریم

کاراموزی کارخانه کاشی و سرامیک

گزارش کار در کارخانه کاشی

کاراموزی در کارگاه کاشی و سرامیک

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

مقدمه و تاریخچه 1

آسیا کردن و سایش 3

اسپری درایر 19

پرس 40

خشک کردن 59

پخت 72

لعاب 102

درجه بندی 123

فعالیتهای انجام شده

1-1-تعریف و هدف از سایش ( آسیا کردن ) موادجامد

آسیا کردن و سایش مواد جامد شامل عملیاتی است که هدف آن کاهش ابعاد و اندازه مواد است این عمل با خرد کردن اولیه ذرات درشت آغاز می شود و با پودر کردن خاتمه می یابد

با این وجود، هدف از خرد کردن تنها بدست آوردن ذرات کوچک از مواد درشت دانه نیست بلکه هدف از آن، فراهم کردن ذراتی با قطر متوسط و مشخص و با دانه بندی مناسب برای تولید محصول می باشد

به طور کلی، دلایل فراوانی برای خرد کردن مواد جامد وجود دارد، با وجود این می توان گفت که گستردگی سطح ویژه مواد باعث می شود که توده های هموژن و واکنش های شیمیایی کامل تری را در زمان های کوتاه تر بدست آوریم

2-1-اثرات ایجاد شده حین آسیا و انتخاب ماشین آلات

اعمال صورت گرفته در طی سایش عبارتند از:

a)فشردگی ساده ( خرد کردن )

b)کوبش و ضربه ( از اجزاء دستگاه به ماده )

c)ضربه( از ماده به دستگاه)

d)سایش

e)برش

کلیه ماشین آلات به کار گرفته شده در فرایند خرد کردن بر اساس اصول گفته شده در فوق کار می کنند

به منظور شرح محدوده عملکرد ماشین آلاتی که به طور گسترده استفاده می شوند و برای انتخاب مناسب ترین وسیله، طرح زیر دنبال می شود:

a)خرد کننده فکی (jaw crasher)

b)خرد کننده ژیراتوری (Giratory Crushers)

c) آسیاهای دارای لبه متحرک (Edge Runner)و آسیاهای دندانه دار گردان (Tooth Rolling)

d) آسیاهای پرداخت کننده و نرم ساب گردان

e) آسیاهای دیسکی (Disk Mills)

f) آسیاهای چکشی (Hammer Mills)به سرعت پایین

g) آسیاهای میخی (Peg Mills)

h) دستگاه های با سرعت کم (Rod Mills,Ball MillsPebble Mills)

i) دستگاه های با سرعت متوسط (Rotary Pin-Mills,Ball Mills)

j) دستگاه های با سرعت زیاد (Bowl Millsو آسیاهای چکشی با سرعت زیاد)

در موردی مخصوص که ما به آن علاقه مندیم یعنی آسیا مواد خام برای مخلوط های سرامیکی، عمدتاً مواد خام ارژیلیتی (Argillaceous)که خصوصیات فیزیکی  و مینرالی آنها اغلب غیر یکنواخت است، به کار برده می شود

مثلاً رسهای ماژولیکا و کاتوفورت(Majolicaو Cottoforte) ترکیبات طبیعی فیلیوسیلیکاتها (Phyllosilicates)هستند مانند:

-ایلیت

-کائولینیت

-کلریت و

( همه آنها با توزیع بسیار ریز اندازه ذرات زیر 8 تا 10 میکرون و ساختار صفحه ای که سختی کمی دارد و درصد بالای رطوبت و آب ترکیبی که در بردارد، مشخص می شوند)

علاوه بر مواد فوق، این رسها دارای مینرال های سخت نیز می باشند مانند:

-سیلیس

-فلدسپات

-سنگ آهک

-دولومیت

-پیریت

-مینرال های منگنز و

( اینها مواد فشرده ای هستند که سختی متوسط تا زیاد و اندازه بیش از 1mmدارند و نمی توانند آب ترکیب را به دورن شبکه جذب یا رها کنند)

به هنگام استفاده از این مواد، شرایط خاصی باید در نظر گرفته شود:

-انحلال تقریباً کامل انواع رس یا مخلوط اجزاء

-درجه خرد کردن متفاوت بین اجزاء برخی مخلوطهای مینرالوژیکی

-حذف ناخالصی های موجود در مواد خام قبل از خرد کردن

3-1- خرد کردن خشک و مرطوب (تر)

مواد خام تشکیل دهنده بدنه های سرامیکی یا به صورت خشک و یا به صورت مرطوب خرد یا سایش می شوند

تکنیک خرد کردن تر (آسیاب) عموماً به منظور بدست آوردن دانه بندی بسیار ریز و همگن نمودن بهتر پودرها به کار گرفته می شود از طرف دیگر، وقتی که مواد خام بسیار خالص در اختیار داریم یا زمانی که موادی را آماده می سازیم که کیفیت بالایی ندارند، سایش خشک رس ترجیح داده می شود

در طی سایش تر، مواد خام به منظور کاهش بیشتر اندازه ذرات، در آب پخش می‌شونداز این گذشته، استفاده از مواد شیمیایی که میزان آب دوغاب را کاهش می دهد و فواید اقتصادی متعاقب آن، باعث می شود که ذراتی با قطر کمتر از 10 میکرون بدست آورند

انتخاب مناسب ترین تکنولوژی خرد کردن تا حدی به توزیع اندازه ذرات مورد نیاز برای تولید محصول بستگی دارد ولی عوامل دیگر نیز باید در نظر گرفته شوند

تکنولوژی خرد کردن خشک معمولا برای آسیا کردن مخلوط هایی که حداکثر از دو یا سه نوع رس تشکیل شده اند و خواص فیزیکی و ساختار مینرالی مشابه دارند، به کار برده می شود

میزان باقی مانده های لایه ای، شنی و یا درشت در خاک های رس باید خیلی کم باشد به این دلیل هر گاه که مواد خام با خصوصیات فوق در دسترس باشند، پودر حاصل از خرد کردن خشک استفاده می شود تا فراورده های زیر تولید شوند:

– بیسکویت ماژولیکا و کاتافورت

– بیسکویت استون ور و نیمه استون ور (Semi-Stoneware , Stoneware)و محصولات تک پخت متخلخل مربوطه

– کاشی های کف و دیواری تک پخت متخلخل

خرد کردن تر برای مخلوط های طبیعی آرژیلیتی که اندازه مواد سخت به اندازه ای است که امکان گرانول سازی مناسب از طریق سیستم های خرد کردن خشک وجود ندارد، به کار برده می شود

همچنین زمانی آماده سازی بدنه به روش تر انجام می شود که ترکیبات سرامیک از چند ماده مختلف با خواص فیزیکی متفاوت (سختی، وزن مخصوص، اندازه ذرات) تشکیل شده باشند

این موضوع در مورد بسیاری از کارخانه های سرامیک که مواد خام مناسب در اختیار ندارند صادق است تا بتوانند کاشی های ماژولیکا و کاتافورت و نیز محصولات شیشه ای شده یا ویتریفه (Vitrified)و تک پخت متخلخل با استفاده از خاک رس قرمز، ماسه، سنگ آهک و دولومیت تولید کنند

شاید SACMIاولین کارخانه ای باشد که این تکنولوژی را در قسمت های مختلف جهان از جمله مجارستان، برزیل، کشورهای حوزه مدیترانه و شمال آفریقا و به کار برده است

همچنین به منظور خارج کردن ناخالصیهایی که قابل انحلال در آب هستند، آنها را به روش تر آسیا می کنند در این مورد، ماده ابتدا حل شده و سپس از طریق غربال مناسب الک می شود

بالاخره، زمانی که محصولات شیشه ای شده (ویتریفه) تولید می شوند یا سیکل پخت بسیار سریع است، تکنولوژی ترسایی ترجیح داده می شود در واقع، سایش تر امکان تصحیح آسان ترکیب و دستیابی به پودرهای اسپری درایر شده مناسب برای پرس را امکان پذیر می سازد

از مطالب فوق به این نتیجه می رسیم که از نقطه نظر تکنولوژیکی هیچگونه رقابت و دوگانگی بین تکنولوژی سایش خشک و تر وجود ندارد اگر آنالیز مواد خام به دقت انجام شود و خصوصیات تکنیکی فراورده چنانکه باید و شاید به حساب آورده شوند، تنها یک انتخاب امکان پذیر است

4-1-دستگاه ها و ماشین آلت متداول خرد کردن

1-4-1- دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن خشک

a)خرد کردن و آسیا کردن خاک رهای رس

خاکهای رسی که معمولاً برای تولید کاشی به کار می روند، دارای رطوبت ماکزیمم 4 تا 5% هستندو خرد کردن اولیه، اندازه ذرات را از حدود 20cmبه ماکزیمم اندازه نهایی 6cmمی رساند

این عمل معمولاً بوسیله ریل ( قرقره) یا غلتک هاب استیل دوار دندانه دار (kibbler Rolls)انجام می شود خرد کردن بعدی خاک رس ( خرد کردن ثانویه) بوسیله خرد کننده های ضربه ای با صفحع آهنی متحرک ( آسیای ضربه ای) صورت می گیرد اندازه ذرات ماده به دانه بندی Tout Venantبا ماکزیمم اندازه 5mmمی رسد

با توجه به میزان ریزبودن مورد نیاز، خرد کردن توسط Peg Mills، آسیاهای چکشی ثابت یا متحرک و یا Biwl Millsصورت می گیرد

b) خرد کردن و آسیا کردن شاموت ( رس نسوز کلسینه شده) یا دیگر مواد سخت

مواد مورد استفاده دارای رطوبت ماکزیمم 0/1 تا 0/1% می باشند خرد کردن اولیه توسط خردکننده های فکی انجام می شودکه مواد از ماکزیمم اندازهcm20-10 به دانه بندی Tout Venantبا ماکزیمم اندازه ذرات حدود cm6-4 می رسند دانه بندی بعدی بوسیله خردکننده های ضربه ای تا رسدن به ماکزیمم اندازه cm1-5/0 صورت می گیرزد خرد کردن نهایی معمولاً بوسیله آسیای چرخ Rinng Milleبرای بدست آوردن توزیع اندازه ذرات متوسط یا بوسیلهBowl Milleبرای بدست آوردن ذرات ریزتر انجام می شود

2-4-1 دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن تر

مواد خامی که ماکزیمم رطوبت 12 تا 16% دارند، خرد و آسیا می شوند تا به ابعاد زیر برسند:

خاک های رس: ماکزیمم اندازه 6 تا 8 سانتیمتر

مواد سخت: ماکزیمم اندازه 4/0 تا 6/0 سانتیمتر

این خاک های رس بوسیله همزن های مخصوص و نیز آسیاهای غلتکی (Drum Mill)پیوسته و غیر پیوسته به صورت سوسپانسیون در آورده می شوند در عوض مواد خام سخت معمولاً توسط آسیاهای غلتکی پیوسته و غیر پیوسته خرد می شوند میزان ریز بودن پودر به طور قابل توجهی، با نوع محصول مورد نظر تغییر می کند

اهمیت دانستن خصوصیات مواد خام برای انتخاب تکنولوژی مناسب

دانلود کارورزی شرکت کاشی مریم

کاراموزی کارخانه کاشی و سرامیک

گزارش کار در کارخانه کاشی

کاراموزی در کارگاه کاشی و سرامیک

دانلود کامل گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

دانلود کارآموزی در پالایشگاه نفت تهران

دانلود پروژه کارورزی پالایشگاه نفت آبادان

گزارش کاراموزی در پالایشگاه نفت تهران

پروژه احداث نیروگاه پارس جنوبی

پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250000 بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی  تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1343 با ظرفیت طراحی 85 هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به 125000 بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال 1350 آغاز و در فرودین ماه 1354 به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاه از منابع نفتی اهواز تامین
می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می تواند صدرصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاه های پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های نفتی میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز است. برای ازدیاد تولید این دو فرآورده از تکنیک تبدیل (کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند. رشد اقتصادی و رفاه حاصل از  ازدیاد سریع قیمت نفت در اوایل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید.

برآورد مصرف و بررسی هائی که در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن، پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از این رو امکانات احداث یک واحد یکصدهزار مترمکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید. این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت گیری با پروپان جهت تولید روغن چرب کننده سنگین، استخراج مواد حلقوی با استفاده از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطی های یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و شبکه های 210 لیتری می باشد.

روغن های تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای الوند، البرز، چهار فصل، لار، الموت و ارژن جهت استفاده در موتورهای احتراق مطابق با آخرین وجدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد. علاوه بر آن انواع روغن های صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از قبیل روغن ترانس، پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است. در اینجا باید یادآور گردید که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران با از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید 250000 بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید نظر قرار گرفته و میزان جدید تولید 14 میلیون لیتر از انواع مختلف روغن های چرب کننده و صنعتی بدست آمده است پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته به دولت ارائه نموده و می نماید. همچنین پالایشگاه تهران، شرکت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را به شرح زیر ارائه داده است:

1. بازسازی کلیه قسمتهای آب و برق و بخار و من جمله دیگ بخار و تلمبه خانه، کمپرسور هوا و همچنین برجهای خنک کننده.

2. بازسازی واحدهای رآکتور، دستگاه احیا کننده، دستگاه ذخیره کاتالیست و واحد تقطیر و همچنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه کت کراکر پالایشگاه آبادان که قادر است روزانه حدود 40 هزار بشکه خوراک را دریافت و آنرا تبدیل به 3 میلیون لیتر بنزین مرغوب با اکتان بالای 94 بنماید و کلیه سرویس های جنبی واحد مربوط به کت کرالر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

3. بازسازی و تعمیرات 1100 دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

4. شرکت بسیار فعال در بازسازی بخش های مهمی از پتروشیمی بندر امام با اعزام گروه های مخلف در سطوح تخصصی.

تعریف نفت خام

نفت خام ماده سیال سیاهرنگ و بدبوئی است که گفته می شود در اثر تجزیه مواد آلی موجودات تک سلولی نباتی و حیوانی بوجود آمده است و در طول بیش از صدها هزار سال در مویرگ و منافذ موجود درسنگهای آهکی زیرزمینی محبوس و مدفون بوده و از
نقطه ای به نقطه دیگر مهاجرت نموده است. این ماده سیال شامل کربن و هیدروژن بوده و اصطلاحاً «هیدروکربور» خوانده می شود.

بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده است که هر یک از هیدروکربورهای نفتی دارای خواص فیزیکی مختص به خود از قبیل وزن مخصوص، نقطه جوش، فشار بخار بوده و آن را در کل مجموعه نفت خام نیز حفظ می نماید. از اهم خواص فیزیکی گروه های مختلف هیدروکربور، خاصیت تفکیک پذیری آنها می باشد.
تفکیک پذیری گروه هیدروکربورها پدیده تقطیر یا قطران گیری را بوجود آورده است که اساس پالایش و تصفیه نفت خام را طرح ریزی نموده است.

مراحل مختلف پالایش

بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده که می توان آن را به برشهای مختلفی با مشخصات کمی و کیفی معلوم و معین تفکیک کرد. با توجه به این برشهای نفتی و امکان استفاده از آن دنیای صنعتی خود را با شرایط پیش آمده وفق داد و محل و مصرف برش های نفتی را فراهم نمود. تعدادی از این برش ها مانند: گاز مایع، نفت سفید، نفت گاز و قیر مصرف گرمایی، صنعتی و انرژی زایی پیدا نمودند و جذب بازار مصرف شدند و تعدادی از برشها از قبیل نفتا، نفتای سنگین برش های روغنی قابل مصرف نبوده و جهت استفاده از آنها می بایست مراحل دیگری را طی نموده، تبدیل گردند. از این رو مراحل تبدیل قدم به عرصه وجود گذاشته و با رشد صنعت مراحل مختلف تعالی خود را طی نمودند. در زیر مراحل مختلف پالایش نفت خام در پالایشگاه تهران جهت تولید فرآورده های مورد نیاز بازار بطور خلاصه بیان می گردد.

واحد تقطیر

1. دستگاه تقطیر در فشار جو (واحد قطران گیر):

اولین مرحله پالایش نفت خام در هر پالایشگاه، تقطیر در فشار جو می باشد بوسیله روش تقطیر که یک عمل فیزیکی است نفت خام به برشهای اصلی و مورد نیاز عملیات بعدی پالایش با کیفت های مشخص فیزیکی جدا و دسته بندی می گردند.

برشهای حاصل از دستگاه تقطیر تحت نامهای گاز سوخت، گاز مایع، نفتای سبک، نفتای سنگین، نفت سفید، نفت گاز، نفت کوره و یا باقیمانده تقطیر نامگذاری گردیده اند.

از برشهای یاد شده، گاز مایع، نفت سفید و نفت گاز مستقیماً جهت ارسال به بازار به مخازن مربوطه ارسال شده و بقیه برشها جهت تداوم کار و انجام تفکیک و یا تبدیل و تصفیه به سایر واحدهای پالایشی گسیل می گردد.

2. دستگاه تقطیر در فشار خلأ:

مرحله دوم عملیات پالایش، تداوم کار تقطیر می باشد. از آنجا که حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث شکسته شدن مولکولهای هیدروکربن و ذغال می گردد لذا برای تداوم کار تقطیر و تفکیک مواد سبک باقیمانده در نفت کوره (ته مانده برج تقطیر در جو) از روش تقطیر در خلأ استفاده می شود.

در این روش برش های نفت گاز سنگین جهت سوخت، نفت گاز موم دار بعنوان خوراک واحدهای تبدیل (آیزوماکس)، برشهای روغن جهت تولید روغن های چرب کننده ، نفت سیاه سنگین جهت تولید قیر و فرآورده های قیری ارسال می گردند. واحدهای تقطیر در فشار جو

دانلود پروژه کارورزی پالایشگاه نفت آبادان

گزارش کاراموزی در پالایشگاه نفت تهران

پروژه احداث نیروگاه پارس جنوبی

دانلود کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

گزارش کارآموزی در شرکت آستو قزوین

گزارش کارآموزی در شرکت آستو قزوین

گزارش کارآموزی شرکت آستو قزوین
دانلود پروژه کارورزی در شرکت آستو قزوین

 

دانلود کاراموزی در یک شرکت صنعتی

در مورد شرکت آستو قزوین

گزارش کارآموزی در شرکت آستو قزوین

پروژه کارورزی در شرکت استو قزوین

شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو

کلیاتی در مورد شرکت

شرکت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو درزمینه ساخت سالن های صنعتی و سازه های فلزی فعال می باشد. گستره فعالیت این شرکت دربر گیرنده ساخت پل های معلق، مخازن هوایی، پل های فلزی، انواع مخازن تحت فشار، برجهای خنک کننده نیروگاهی (کندانسور)، سیلوهای ذخیره سیمان، سیلوهای کروی، اسکله هایفلزی، فیدر و تجهیزات فلزی کارخانجات و معادن، ساختstack, duct, casing نیروگاه هابراساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استانداردASTM وASME و استاندارد جوشکاریAWS-D.I.I و گواهینامه ایزو 9001 نسخه 2000 و گواهینامه جوش ایزو 2-3834 نسخه1994و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنیOHSAS 18001نسخه 1999 و گواهینامه شناساییGSI.

شرکت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو با در اختیار داشتن کارگاه ساخت در زمینی به مساحت دویست و بیست هزارمتر مربع ، شامل20000متر مربع سوله سرپوشیده و3000 مترمربع سالن روباز جهت ساخت و مونتاژ قطعات و همچنین 5000 مترمربع ساختمانهای اداری و رستوران و انبار سرپوشیده، آمادگی کامل و لازم را جهت ساخت و مونتاژقطعات و اسکلتهای فلزی دارا می باشد

شرکت آستو (قزوین) در جاده کرج- قزوین ، 53 کیلومتر بعد از عوارضی ،بعد از پل یاران قرار دارد.

در بخشی از شرکت کار ساخت سازه های صنعتی انجام می شود.

در سالن شماره 1 برش قطعات است.در این سالن تیر ها و ورق های فلزی توسط دستگاه CNCپلاسما و قیچی برش داده شده و به ابعاد دلخواه در می آورند.در این سالن ورق ها و تیرها توسط قرقره هایی حرکت کرده و به ابعاد دلخواه برش میخورند.

در سالن بعدی که سالن جوش است قطعات خام که شامل ورق است به زیر دستگاه های اتوماتیک جوش رفته وبه دلخواه به صورت مقاطع HوI   در می آیند.این تیرهای بدست آمده تیر فابریک نیست اما کیفیت خوبی دارد.

سالن بعدی سالن مونتاژ است.در این سالن ملحقات لازم به قطعات جوش می خورند.در واقع دستکها،ساپرتها و  سایر اتصالات در این بخش اضافه شده و تیر و ستون به صورت آماده از این بخش بیرون می آید.

سالن بعدی سالن مخازن است که در واقع مخازن خط 5 چادرملو را تهیه می کند.

مخازن از جنس استیل بوده و از سه تکه تشکیل شده اند .در واقع از جوش خوردن سه قطعه به هم مخزن آماده می شود.در بالای مخزن نیز یک قیف،یا عدسی جوش می خورد.

پس از ساخته شدن مخازن، آنها را بر روی دکل هایشان نصب می کنند تا از فیکس بودن قطعات به هم اطمینان حاصل شود.

اگر در هنکام سوار کردن قطعات مشکلی باشد اصلاحاتی روی آنها انجام شده و در غیر این صورت قطعات باز شده و برای ارسال آماده می شوند.

پس از این مرحله به مرحله صیقل کاری می رسیم.

در اینجا شن و ماسه به کمک یک شوتر به قطعات برخورد کرده وقطعات صاف و صیقلی می شوند.

برای حمل مخازن از کمر شکن استفاده می شود.

چون این نوع بار حالت ترافیکی دارد،در جلو و عقب کامیونهای حمل از اسکورت استفاده می شود.در داخل سایت بارگیری توسط جرثقیل و یا تاور انجام می شود.

در یک سالن هم نردبانهای صنعتی ساخته می شود.

بعد از این مراحل یک مرحله رنگ کاری هم داریم.

در داخل سالن ها از یک سری جرثقیل های سراسری سقفی استفاده می شود.

در نهایت قطعات آماده به معدن چادر ملو رفته و در آنجا دوباره قطعات سوار می شوند.

برای برخی از قطعات از عایق کاری حرارتی نیز استفاده می گردد.

جرثقیل های سقفی داخل سایت،5،7،10  تن هستند.جرثقیل های بیرون10،20،30،100 تن هستند.در بخش

در این شرکت برای جوش دادن قطعات از روشهای مختلفی استفاده می شود که مهمترین آنها روش  پلاسما است. در زیر مختصری در مورد جوشکاری توضییح داده می شود.

انواع جوشکاری:

اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.

این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

متغیرهای فرآیند

انرژی ورودی به قطعه کار

ولتاژ شتاب دهنده

گزارش کاراموزی درباره کارخانه استو قزوین

دانلود گزارش کارآموزی درباره رشته برق و مکانیک

دانلود کاراموزی در یک شرکت صنعتی

در مورد شرکت آستو قزوین

گزارش کارآموزی در شرکت آستو قزوین

پروژه کارورزی در شرکت استو قزوین

شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو

دانلود کامل گزارش کارآموزی در شرکت آستو قزوین